Molte aziende hanno macchinari affidabili ma "muti". Con piccoli interventi possono iniziare a raccontare come lavorano, quanto consumano e quando stanno per guastarsi.

Retrofit dei macchinari esistenti

Non serve cambiare la linea per renderla connessa. Aggiungiamo sensori di corrente, vibrazione, temperatura e conteggio pezzi, oppure leggiamo i dati già disponibili nei PLC, senza modificare la logica di controllo della macchina.

Protocolli industriali

• Modbus RTU e TCP per strumenti e apparecchiature diffusi.
• OPC UA per un dialogo strutturato e sicuro con PLC e sistemi di supervisione.
• MQTT per portare i dati verso piattaforme di analisi e cruscotti.

Un gateway edge raccoglie, normalizza e conserva temporaneamente i dati, così che nessuna misura vada persa se la rete aziendale si interrompe.

Manutenzione predittiva

Analizzando vibrazioni, assorbimenti e temperature nel tempo, i modelli di intelligenza artificiale imparano il comportamento normale di ogni macchina e segnalano le deviazioni prima che diventino fermi di produzione. Il risultato è un piano di manutenzione basato sulle condizioni reali, non solo sul calendario.

Integrazione con i sistemi aziendali

I dati diventano valore quando arrivano alle persone giuste: cruscotti di produzione, indicatori di efficienza come l'OEE, avvisi su smartphone e integrazione con MES ed ERP per collegare produzione, magazzino e manutenzione.

Sicurezza delle reti industriali

Separiamo la rete di fabbrica da quella degli uffici, limitiamo le comunicazioni allo stretto necessario e seguiamo i principi della norma IEC 62443. Connettere una macchina non deve mai significare esporla.